Quy trình cắt vải dệt

Trước khi cắt, trước tiên chúng ta phải vẽ bản đồ phóng điện theo mẫu. Toàn bộ, hợp lý và kinh tế là một nguyên tắc cơ bản của xả thải. Các yêu cầu quy trình chính trong quy trình cắt như sau:

(1) Khi bạn đang kéo, xóa số lượng và chú ý tránh các khuyết tật.

(2) Đối với các lô vải nhuộm hoặc cát được giặt khác nhau, nên cắt theo lô để tránh chênh lệch màu trên cùng một sản phẩm may mặc. Đối với hiện tượng chênh lệch màu trong vải, cần phải có sự khác biệt về màu sắc.

(3) Chú ý đến sợi tơ của vải và hướng của sợi tơ của quần áo để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Đối với vải đống (như nhung, nhung, vải nhung, v.v.), không nên đảo ngược chất thải, nếu không sẽ ảnh hưởng đến màu sắc của quần áo. Độ sâu của ánh sáng.

(4) Đối với vải kẻ sọc, chú ý đến sự liên kết và định vị của các dải trong mỗi lớp để đảm bảo tính nhất quán và đối xứng của các dải trên quần áo.

(5) Các yêu cầu cắt là chính xác và các đường trơn tru và trơn tru. Loại lát không được quá dày, và các lớp trên và dưới của vải không phải là dao.

(6) Cắt cạnh dao theo dấu căn chỉnh mẫu.

(7) Khi sử dụng dấu lỗ côn, cần chú ý không làm ảnh hưởng đến bề ngoài của quần áo. Sau khi cắt, nên tiến hành kiểm kê số lượng hàng tồn kho và công việc kiểm tra, và các bó phải được bó lại theo các thông số kỹ thuật của hàng may mặc, và phải đính kèm số vé, địa điểm và thông số kỹ thuật.

May may

May may là quá trình trung tâm của chế biến hàng may mặc. May may có thể được chia thành may máy và may tay theo phong cách và phong cách thủ công. Chảy trong quá trình may.

Ứng dụng của lớp lót dính trong chế biến hàng may mặc là tương đối phổ biến, và chức năng của nó là đơn giản hóa quy trình may, làm cho chất lượng của đồng phục may mặc, ngăn ngừa biến dạng và nếp nhăn, và đóng một vai trò nhất định trong kiểu dáng quần áo . Các loại vải không dệt, vải dệt thoi và hàng dệt kim chủ yếu được sử dụng làm vải cơ sở. Việc sử dụng lớp lót dính nên được lựa chọn theo vải và các bộ phận, và thời gian, nhiệt độ và áp suất của liên kết phải được nắm bắt chính xác, để đạt được kết quả tốt hơn. .

Trong quá trình xử lý hàng may mặc dệt, các mũi khâu được sắp xếp theo chuỗi trên mảnh quần áo theo một quy tắc nhất định để tạo thành một mũi khâu chắc chắn và đẹp. Các mũi khâu có thể được tóm tắt thành bốn loại sau:

Móc xích

Chuỗi khâu được tạo thành từ một hoặc hai mũi khâu. Một luồng duy nhất được gọi là một đường may chuỗi đơn. Ưu điểm là số lượng dây được sử dụng trên mỗi đơn vị chiều dài nhỏ, và nhược điểm là khóa liên động cạnh xảy ra khi dây xích bị đứt. Khâu của khâu đôi được gọi là khâu chuỗi đôi. Nó được tạo thành từ một sợi kim và một sợi móc. Độ đàn hồi và độ bền tốt hơn so với khóa khóa, và không dễ để phân tán. Khâu chuỗi đơn dòng thường được sử dụng cho viền trên, gấu bông và ngọn buộc cho áo khoác phù hợp. Khâu chuỗi đôi thường được sử dụng để nối, khâu, đường nối, đường nối phía sau và đường nối bên, dây đai đàn hồi, vv, được kéo dài hơn và căng thẳng hơn.

Khóa khâu

Còn được gọi là đường khâu con thoi, hai mũi khâu được nối chéo trong vật liệu may. Cả hai đầu của vật liệu may có hình dạng giống nhau, và độ co giãn và độ đàn hồi kém, nhưng đường khâu trên và dưới đều chặt chẽ. Khâu khóa tuyến tính là khâu phổ biến nhất để khâu. Chúng thường được sử dụng để khâu hai mảnh khâu vì số lượng sợi nhỏ và độ co giãn kém. Chẳng hạn như đường may, may, đóng bao, vv

Overlock khâu

Đó là một mũi khâu được vòng qua các cạnh của đường may bằng một số mũi khâu. Tên được gọi theo số lượng mũi khâu tạo nên mũi khâu (overlock một dòng, overlock hai sợi ... overlock sáu khe). Nó được đặc trưng ở chỗ các cạnh của vật liệu may được bọc để ngăn cho mép vải bị tiêu tan. Khi đường may được kéo dài, chỉ trên và chỉ dưới có thể được chuyển sang nhau ở một mức độ nhất định, và do đó, đường may có độ đàn hồi tốt, do đó nó được sử dụng rộng rãi để viền vải dệt. Overlock ba dòng và overlock bốn dòng là viền của quần áo dệt được sử dụng phổ biến nhất. Overlock năm dòng và overlock sáu luồng cũng được gọi là các đường khâu tổng hợp của đường sắt, được cấu tạo bởi một lớp phủ ngoài hai dòng và một lớp phủ ngoài ba dòng hoặc một đường khâu vắt sổ bốn dòng. Đặc điểm lớn nhất của nó là độ bền mạnh, có thể kết hợp với các đường may cùng một lúc, do đó làm tăng mật độ của các đường may và hiệu quả sản xuất của đường may.

Kéo căng

Nó được tạo thành từ hai hoặc nhiều sợi kim và một đường móc, và đôi khi một hoặc hai đường trang trí được thêm vào mặt trước. Vết căng được đặc trưng bởi sức mạnh mạnh mẽ, độ co giãn tốt và đường khâu mịn. Trong một số trường hợp (chẳng hạn như khâu đường may), chúng cũng ngăn các mép vải bị tiêu tan.

Ngoài may cơ bản, phương pháp khâu cơ bản có các phương pháp xử lý như shirring và appliqué theo yêu cầu về kiểu dáng và quy trình. Việc lựa chọn mật độ kim, chỉ và chỉ khâu trong may quần áo dệt nên tính đến các yêu cầu về kết cấu và tay nghề của vải.

Các kim có thể được phân loại theo "loại và số". Theo hình dạng, kim có thể được chia thành các loại S, J, B, U và Y, tương ứng với các loại vải khác nhau và kim phù hợp được sử dụng tương ứng.

Độ dày của kim được sử dụng ở Trung Quốc được phân biệt bởi số lượng, và độ dày ngày càng dày hơn với sự gia tăng của số lượng. Số lượng kim được sử dụng trong chế biến hàng may mặc thường từ số 5 đến số 16, và các loại vải may khác nhau là khác nhau. Kim dày và mỏng

Về nguyên tắc, việc lựa chọn chỉ khâu phải có cùng chất lượng và màu sắc với các loại vải (trừ các thiết kế trang trí). Chỉ khâu thường bao gồm một sợi, một sợi bông, một sợi bông / polyester, một sợi polyester, và tương tự. Hãy chú ý đến chất lượng của chỉ khâu khi chọn chỉ khâu, chẳng hạn như độ bền màu, độ co rút, độ bền, v.v.

Mật độ mũi khâu là mức độ mật độ của chân con trỏ, được đánh giá bằng số lượng mũi may lộ ra trong vòng 3 cm bề mặt của miếng vải, và cũng có thể được biểu thị bằng số lượng lỗ kim trên tấm vải 3 cm.

Việc may quần áo nói chung đòi hỏi sự đều đặn và đẹp, và không nên có sự bất cân xứng, xoắn, vênh, và đáng kinh ngạc. Trong vải may, chú ý đến mối nối của mẫu khâu và các dải đối xứng. Xem Bảng 1-5 và Hình 1-14. Các yêu cầu khâu là đồng đều và thẳng, vòng cung tròn và mịn; đường tiếp tuyến của quần áo phẳng và không nhăn, nếp gấp nhỏ; khâu ở trong tình trạng tốt, không có đường gãy, đường nổi, đường vẽ, v.v.; các bộ phận quan trọng như cổ áo không nên có dây. .

Nút lỗ khóa

Các lỗ khóa và đinh tán trong quần áo thường được gia công, và các grommet được chia thành các lỗ phẳng và hình mắt theo hình dạng của chúng, thường được gọi là lỗ ngủ và khoen chim bồ câu.

Lỗ ngủ (xem Hình 1-15) thường được sử dụng trong các sản phẩm như áo sơ mi, váy và quần. Dây giày của chim bồ câu (xem Hình 1-16 và Hình 1-17) được sử dụng cho áo khoác ngoài như áo cánh và áo vét. Các lỗ khóa cần chú ý đến các điểm sau: (1) Vị trí khuy áo có đúng không. (2) Liệu kích thước của khuy áo và kích thước và độ dày của nút có khớp nhau hay không. (3) Liệu lỗ mở lỗ có bị cắt hay không. (4) Nếu có độ co giãn (độ co giãn) hoặc quần áo rất mỏng, hãy cân nhắc sử dụng lỗ khóa để gia cố lớp bên trong. Việc may nút phải tương ứng với vị trí của khuy áo, nếu không, hàng may mặc sẽ bị biến dạng và bị lệch do khóa không chính xác. Tại thời điểm khóa, cũng cần lưu ý xem số lượng và độ bền của chỉ buộc có đủ để ngăn nút rơi ra hay không, và số lượng cuộn dây trên quần áo vải dày có đủ không.

Ủi

Mọi người thường sử dụng "may ba điểm và ủi bảy điểm" để tăng cường ủi là một quy trình quan trọng trong chế biến hàng may mặc.

Vai trò chính của ủi là ba lần:

(1) Xóa nếp nhăn khỏi quần áo bằng cách xịt và ủi, và làm phẳng nếp nhăn.

(2) Sau khi xử lý cài đặt nhiệt, bề ngoài của quần áo phẳng, và nếp gấp và đường thẳng.

(3) Sử dụng kỹ thuật ủi "trở lại" và "kéo" để thay đổi một cách thích hợp độ co rút của sợi và mật độ và hướng của sợi dọc và sợi ngang của vải, và định hình hình dạng ba chiều của quần áo để đáp ứng các yêu cầu của cơ thể con người và trạng thái hoạt động, để quần áo đạt đến hình dạng. Đẹp và thoải mái khi mặc.

Bốn yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến việc ủi vải là nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và thời gian. Nhiệt độ ủi là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả ủi. Nắm vững nhiệt độ ủi của các loại vải khác nhau là một vấn đề quan trọng trong việc hoàn thiện hàng may mặc. Nếu nhiệt độ ủi quá thấp, hiệu quả ủi sẽ không đạt được; nếu nhiệt độ ủi quá cao, quần áo sẽ bị ủi và hư hỏng.

Nhiệt độ ủi của các loại sợi khác nhau cũng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khác nhau như thời gian tiếp xúc, tốc độ di chuyển, áp lực ủi, sự hiện diện hoặc không có vải, độ dày của vải và độ ẩm.

Những hiện tượng sau đây nên tránh trong quá trình ủi:

(1) Cực quang và cháy xém trên bề mặt quần áo do nhiệt độ ủi quá cao.

(2) Bề mặt của quần áo bị gợn và nếp nhăn.

(3) Có một phần bị rò rỉ.

Kiểm tra hàng may mặc

Việc kiểm tra quần áo nên được thực hiện trong toàn bộ quá trình xử lý như cắt, may, buộc chặt lỗ khóa và ủi. Thành phẩm cần được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đóng gói và bảo quản để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Nội dung chính của kiểm tra thành phẩm là:

(1) Cho dù phong cách có giống như xác nhận.

(2) Liệu các thông số kỹ thuật kích thước có đáp ứng các yêu cầu của bảng quy trình và mẫu hay không.

(3) Cho dù khâu là chính xác, cho dù may là thường xuyên hoặc bằng phẳng.

(4) Kiểm tra xem quần áo của vải dải có đúng không.

(5) Cho dù sợi tơ của vải là chính xác, cho dù có bất kỳ lỗ hổng trên vải, và dầu có mặt.

(6) Có vấn đề về sắc sai trong cùng một bộ quần áo không?

(7) Cho dù ủi là tốt.

(8) Liệu lớp lót dính có chắc không và có chảy máu hay không.

(9) Đầu ren đã được sửa chữa chưa?

(10) Liệu các phụ kiện quần áo đã hoàn thành.

(11) Cho dù kích cỡ của quần áo, nước giặt, nhãn hiệu, vv có phù hợp với nội dung hàng hóa thực tế và vị trí là chính xác.

(12) Hình dạng tổng thể của quần áo có tốt không?

(13) Liệu bao bì có đáp ứng yêu cầu hay không.

Đóng gói và lưu trữ

Bao bì của quần áo có thể được chia thành hai loại: treo và đấm bốc. Quyền anh nói chung có bao bì bên trong và bên ngoài.

Bao bì bên trong đề cập đến một hoặc một vài mảnh quần áo vào một túi nhựa. Số lượng mặt hàng và kích thước của quần áo phải phù hợp với những mặt hàng được đánh dấu trên túi nhựa, và các yêu cầu đóng gói là phẳng và đẹp. Một số kiểu quần áo đặc biệt phải được xử lý đặc biệt trong quá trình đóng gói. Ví dụ, quần áo giống như nếp nhăn nên được bọc trong một hình dạng xoắn để duy trì phong cách của họ.

Bao bì bên ngoài thường được đóng gói trong thùng, và kích thước và màu sắc được khớp theo yêu cầu của khách hàng hoặc hướng dẫn đặt hàng thủ công. Các hình thức đóng gói nói chung có mã trộn màu hỗn hợp, mã màu duy nhất, mã hỗn hợp màu đơn, mã màu hỗn hợp bốn màu. Khi đóng gói, chú ý đến số lượng đầy đủ và màu sắc chính xác và phù hợp với màu sắc. Hộp được đánh dấu ở hộp bên ngoài, cho biết khách hàng, cảng giao hàng, số hộp, số lượng, nước xuất xứ, vv Nội dung phù hợp với hàng hóa thực tế.

Kiểm tra vải

Chất lượng vải tốt là một phần quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng thành phẩm. Thông qua việc kiểm tra và đo lường vải đến, tỷ lệ xác thực của hàng may mặc có thể được cải thiện một cách hiệu quả.

Kiểm tra vải bao gồm cả chất lượng xuất hiện và chất lượng nội tại. Ngoại hình chủ yếu kiểm tra xem vải có bị hỏng, bị nhòe, lỗi dệt, sự khác biệt màu sắc hay không. Vải rửa cát cũng cần chú ý đến sự tồn tại của cát rửa, nếp gấp chết, vết nứt và các điểm rửa cát khác. Các khuyết tật ảnh hưởng đến ngoại hình được đánh dấu bằng một dấu trong khi kiểm tra và được tránh trong quá trình cắt tỉa.

Chất lượng nội tại của vải chủ yếu bao gồm co rút, độ bền màu và trọng lượng gram (mmi, ounce). Khi tiến hành lấy mẫu kiểm tra, các mẫu với các giống khác nhau và màu sắc khác nhau được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau nên được cắt để thử nghiệm để đảm bảo tính chính xác của dữ liệu.

Đồng thời, các vật liệu phụ trợ vào nhà máy cũng cần được kiểm tra, chẳng hạn như tốc độ co rút của dây chun, độ bền bám dính của lớp lót dính, độ trơn của dây kéo, v.v. và các vật liệu phụ không thể đáp ứng các yêu cầu không được đưa vào sử dụng.