Quy trình vải composite

Nguyên tắc sản xuất vải composite

• Các thành phần cốt lõi của thiết bị composite là thiết bị dán và thiết bị composite

• 1 Thiết bị dán là một con lăn khắc và một con lăn áp lực silicone dán. Có hai hình dạng điểm chung của con lăn khắc: điểm kim cương và điểm tròn. Các chấm hình kim cương thực sự là những chấm vuông. Các dấu chấm được sắp xếp thường xuyên và khoảng cách giữa các dấu chấm là phù hợp. Khả năng chịu áp lực nước tương đối tốt. Có hai loại dấu chấm tròn: sắp xếp thường xuyên và sắp xếp không thường xuyên. Sắp xếp bất thường được sử dụng thường xuyên hơn. Các điểm được sắp xếp không đều được gọi là điểm máy tính, CP cho ngắn, đề cập đến sự sắp xếp bất thường của các điểm trong một khu vực đơn vị. Bởi vì khoảng cách giữa các điểm không nhất quán, khả năng chịu áp suất nước tương đối yếu. Trong sản xuất thực tế, nó là cần thiết để xác định điểm hình dạng để sử dụng theo các đặc tính của vải và các yêu cầu của khách hàng.

2 Các thiết bị hợp chất trên máy nóng chảy bao gồm một con lăn thép và một con lăn cao su nhấn. Các thiết bị hợp chất trên máy keo dầu bao gồm một bánh xe sưởi ấm lớn và ba con lăn áp lực cao su.

3 Khi màng (vải mặt) đi qua thiết bị dán, nó được ép bởi con lăn báo chí dán, và keo trong mắt keo của con lăn khắc buộc phải chuyển sang phim (vải mặt), và sau đó nhấn thiết bị composite để có được độ bám dính ban đầu. Độ cứng.

• Hợp chất keo dầu

1 Keo dầu là hỗn hợp của cao su thô và một tỷ lệ nhất định của các chất phụ gia, thường có chứa dung môi như DMF, MEK, TOL, vv, nhưng sau khi bay hơi trong lò và ép nóng của bánh xe composite, hàm lượng dung môi sẽ giảm đáng kể.

2 Để đạt được hiệu quả rửa và bong tróc tốt nhất, tình trạng trưởng thành của keo dầu là 60 ° C × 7day, để các thành phần dung môi trong keo dầu có thể được bay hơi đến mức tối đa.

• Composite nóng chảy

1 Chất kết dính nóng chảy là một chất kết dính nóng chảy nóng phản ứng một thành phần với 100% hàm lượng rắn. Nó không chứa bất kỳ dung môi hóa học và là một chất kết dính composite thân thiện với môi trường.

2 Điều kiện trưởng thành của chất kết dính nóng chảy là nhiệt độ phòng 30 ° C, độ ẩm >90%, được đặt trong 72 giờ, sau đó hiệu quả lột cuối cùng có thể đạt được.

Phương trình thành phần của vải composite: Thành phẩm được mua từ hai loại vải (xem vải dệt thoi hoặc quy trình vải dệt kim) --> Nhà máy sản xuất màng composite —-> Nhà máy xử lý bảo trì trung hạn --> Nhà máy hậu hoàn thiện —-> Vải được tổng hợp Mỗi lô vải phải được bảo trì hiệu quả. Vải ngược được ép (màng là một vật liệu trong suốt tương tự như màng nylon), liên kết với các vật liệu hóa học, và sau đó được duy trì. Quá trình bảo trì càng lâu, độ cứng cho vải và mức độ hợp nhất của chất kết dính tốt hơn. Nói chung, chất kết dính trong nước đòi hỏi ba ngày thời gian bảo trì, và chất kết dính nhập khẩu cần năm ngày hoặc lâu hơn. Nó là cần thiết để làm cho các chất kết dính hoàn toàn Kết hợp vào vải và bộ phim, chiều dài của thời gian cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng liên kết tiếp theo với vải phía trước. Xưởng bảo trì và xử lý được bao bọc hoàn toàn. Nó là cần thiết để duy trì một nhiệt độ nhất định và độ ẩm trong nhà để cho phép các chất kết dính để pha trộn tự nhiên. Nếu nhiệt độ được tăng lên để hoàn thành nhanh chóng, mặc dù nó có thể tăng tốc độ hoạt động của thành phẩm, nó thường xảy ra. Trong quá trình may vải, sợi vải bị phá vỡ bởi kim, và bàn tay cảm thấy trở nên khó khăn. Sẽ có một âm thanh xào xạc khi cọ xát với nhau, chỉ ra rằng chất kết dính được chữa khỏi trên vải và sợi vải trở nên cứng. Nếu bạn đang làm cho vải composite, bạn phải trả đủ thời gian cho các nhà sản xuất composite, và không mất quá nhiều.

Sau khi điều trị duy trì của mặt tiêu cực được hoàn thành, vải phía trước là phức tạp, và điều trị bảo trì tương tự là cần thiết. Điều đáng chú ý là khi mặt trước phức tạp, các loại vải trước và sau nên được căn chỉnh với các sợi lụa để tránh các xiên và sợi thẳng nghiêm trọng. Hiện tượng như xoắn.

Cần nhấn mạnh rằng vải composite không thể được tái tổ hợp. Ngay cả khi vật liệu được sử dụng để tước, nó sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến sợi vải và trở nên khó khăn hơn và khó khăn hơn. Kể từ khi chất kết dính cán sử dụng vật liệu hóa học, nó sẽ có một phản ứng vật lý nhất định để vải nylon. Do đó, khách hàng nên sử dụng vải polyester, có thể kiểm soát hiệu quả màu sắc của vải trước và sau hợp chất. , Khả năng chịu áp suất nước và chỉ số thấm không khí có ảnh hưởng nhất định. Các loại vải composite thường có các cạnh không đều. Do đó, nhà máy composite phải được yêu cầu cắt các cạnh, để tạo điều kiện cắt.