Bông trong quá trình kéo sợi bông

Hiện nay, các doanh nghiệp kéo sợi bông thường sử dụng phương pháp phân loại bông của phương pháp xếp hàng phân loại. Theo đặc tính của bông thô và các yêu cầu khác nhau của sợi, bông thô thích hợp để kéo sợi một loại sợi nhất định được chia thành một loại và hàng đợi là cùng loại bông thô. Theo nguồn gốc, thiên nhiên, màu sắc và màu sắc cơ bản nằm trong một đội, và sau đó kết hợp với lịch trình bông để biên dịch một hàng bông. Ưu điểm của phương pháp xếp hàng phân loại là nó có thể sắp xếp một giai đoạn các thành phần pha trộn sợi theo cách có kế hoạch, có thể đảm bảo hiệu quả hỗn hợp, và là một phương pháp pha trộn bông khoa học. a. Phân loại bông thô

Những điểm sau đây cần được xem xét khi phân loại bông thô:

Đầu tiên, bông thô có thể được phân loại theo các thông số kỹ thuật của sản phẩm kéo. Ví dụ, chải 32-40 sợi đan sử dụng cùng một loại bông thô.

Thứ hai, thành phần của từng loại bông được xác định theo các chỉ tiêu kỹ thuật cụ thể của bông thô, nhưng các chỉ số kỹ thuật của từng lô bông thô không được quá lớn, ví dụ, phạm vi kiểm soát như sau: Cấp độ: 1 -2 chiều dài lớp: Tỷ lệ tạp chất 2-4 mm: 1-2% hoặc ít hơn hàm lượng nước trong 1-2% gói: gói chặt với túi chặt túi lỏng với trọng lượng túi lỏng gần với sự ổn định của nơi sản xuất, v.v.

Thứ ba, quy trình kéo sợi bông là khác nhau, và phân loại bông phải linh hoạt. Ví dụ, khi cùng một bông thô có chất lượng sợi khác nhau trong các mùa khác nhau, bông nên được điều chỉnh sớm. b, hàng bông thô

Trên cơ sở phân loại, cùng một loại bông thô được sắp xếp thành nhiều đội và bông thô có chỉ số kỹ thuật tương đối gần nhau được đặt trong một đội, để khi một lô bông thô được sử dụng hết, một lô khác sẽ giống nhau đội được sử dụng. Bông ban đầu được tiếp quản, do đó các đặc tính của bông thô được sử dụng không thay đổi đáng kể, và mục đích sản xuất ổn định và chất lượng sợi đạt được. Vì lý do này, việc xếp hàng bông ban đầu cần tuân theo các điểm sau:

1 Thành phần cơ thể:

Để đảm bảo sự ổn định của quy trình sản xuất và chất lượng của sợi, người ta thường sắp xếp một cách có ý thức trong việc pha trộn bông với một số lô bông thô với các chỉ tiêu kỹ thuật tương đối gần gũi, là nguồn gốc chung là cơ thể chính, và một số được sử dụng làm cơ thể chính. Thành phần chính thường chiếm khoảng 70% tổng số bông pha trộn, để tránh trộn quá nhiều bông thô với chất lượng tuyệt vời hoặc chất lượng kém. Tuy nhiên, do hiệu suất của bông thô rất phức tạp, trong sản xuất cụ thể, nếu khó sử dụng một nhóm bông thô làm thành phần chính, bạn có thể cân nhắc sử dụng một vài lô bông thô, nhưng chú ý sử dụng của đỉnh đôi.

2 số đội và tỷ lệ phần trăm hỗn hợp

Có một mối quan hệ trực tiếp giữa số lượng đội và tỷ lệ pha trộn. Số lượng đội lớn, tỷ lệ pha trộn nhỏ, số lượng đội nhỏ và tỷ lệ pha trộn lớn. Khi số lượng đội quá lớn, việc quản lý sản xuất gặp nhiều khó khăn và dễ gây ra sự pha trộn bông không đồng đều. Sự pha trộn tương đối lớn, và rất dễ gây ra sự khác biệt lớn trong hiệu suất của bông thô khi nhận được lô.

Do đó, khi xác định số lượng đội, trước tiên chúng ta phải biết phương pháp xử lý pha trộn bông. Nếu sử dụng sản xuất hàng loạt nhỏ thủ công, số lượng đội nên ít hơn, không quá 4 đội. Khi bộ chọn bông được trộn, nó có thể tăng lên 6-9 đội. Khi sử dụng các dải song song, hãy xem xét tỷ lệ của mảnh.

Thứ hai, xác định số lượng đội và cũng xem xét tổng số lượng bông thô. Khi sợi bông được sản xuất hàng loạt nhỏ, số lượng đội không quá nhiều.

Ngoài ra, số lượng đội cũng phải xem xét nguồn gốc, sự đa dạng, chỉ tiêu chất lượng và các yếu tố khác của bông ban đầu. Có nhiều nhà máy sản xuất ginning trong các khu vực sản xuất bông ban đầu, và có nhiều loại. Cuối cùng, xác định số lượng đội và cũng xem xét sự đa dạng và yêu cầu của sản phẩm. Nếu yêu cầu về màu sắc của sản phẩm cao, số lượng đội dễ dàng và khi chất lượng sợi dao động rất lớn, số lượng đội sẽ nhiều hơn.

Sau khi số lượng đội được xác định, tỷ lệ pha trộn bông thô có thể được xác định theo chất lượng của bông thô và yêu cầu chất lượng sợi. Để giảm sự biến động của chất lượng sợi, tỷ lệ pha trộn tối đa thường là khoảng 25%. Quy trình nguyên liệu của nhà máy: 1. Quy trình cho ăn: Thường được giải quyết theo tổng trọng lượng (bông địa phương) hoặc trọng lượng tịnh (nhập khẩu) hoặc bán ngang (bông Tân Cương). 2, chọn xưởng: nhà máy tổng hợp theo tính toán tổng trọng lượng, tỷ lệ sản xuất theo tình hình bông ban đầu: (1) kéo sợi không khí: cấp bông: 4 --- 6 lớp: 1,12 kéo sợi một tấn. (2) Kéo sợi không khí: khi cấp bông là 4 - 6, khi chân được thêm vào: 1.15-1.2 kéo sợi một tấn, theo điều kiện bông. (3) Thẻ kéo sợi vòng: Khi cấp bông là 3, 1,08-1,1 là một tấn. (4) Chải vòng kéo sợi: Khi cấp bông là 2, 1.34 --- 1.38 kéo sợi một tấn. (5) Khi kéo sợi sợi chải kỹ sợi cao sợi dài chủ yếu là 1-2 lớp, 1.38 --- 1.46 kéo sợi một tấn, tùy thuộc vào tỷ lệ nhung dài. 3. Phương pháp tính toán:

Xưởng cổ áo bông --- Tổng trọng lượng cân ---- Tháng tồn kho tổng trọng lượng

Sợi bông tại chỗ trong xưởng ---- theo tiêu chuẩn sợi tải quốc gia ---- tổng số tích lũy của hàng tồn kho hàng tháng.

Trọng lượng của bán thành phẩm trong cửa hàng tồn kho vào cuối tháng - số lượng hàng tồn kho bán thành phẩm tháng trước.

Ví dụ: vào tháng 10, một nhà máy đã sử dụng 120 tấn bông thô hoặc bông có sẵn, 80 miếng 10 tấn, 40 bộ 40 tấn, kéo sợi khí nén 50 tấn và 100 tấn các loại sợi bông sản xuất. Hội thảo kiểm kê tháng này đang được tiến hành. Sản phẩm bán thành phẩm là 50 tấn, và bán thành phẩm trong tháng trước là 60 tấn. Tỷ lệ sản xuất của xưởng trong tháng 10 được tính là: 120- (60-50) / 100 = 1.1, tỷ lệ thông lượng của xưởng là 1,1 trong tháng này. Khi bông dùng một lần có sẵn hoặc chân thấp khác được mượn từ nhà máy, nó nên được tính là giảm nguyên liệu thô.

Để giảm các vấn đề về chất lượng như vải chéo, sự khác biệt về kích thước của giá trị micronaire của mỗi lô sợi bông pha trộn nên được kiểm soát trong vòng 0,4. Thương mại bông thô trên thị trường quốc tế cũng thường sử dụng giá trị micronaire như một trong những chỉ số tham chiếu của giá và giá của bông thô vượt quá hoặc không đạt được khả năng phát sinh của thông số giá trị micronaire bị giảm hoặc giảm giá.

Độ bền sợi đơn cũng là một trong những chỉ số chính quyết định độ bền của sợi. Sợi bông liên tục chịu tác động của ngoại lực trong quá trình kéo sợi. Sợi có độ bền nhất định, đó là một trong những điều kiện cần thiết để sợi bông có hiệu suất kéo sợi. Trong điều kiện bình thường. Sợi bông chắc khỏe, và sợi chắc khỏe. Độ bền của sợi bông không chỉ liên quan đến độ dày của sợi mà còn liên quan đến giống bông và điều kiện sinh trưởng. Để đạt được độ bền sợi đơn cần thiết khi kéo sợi khác nhau, cần đặc biệt chú ý đến bông. Vấn đề cường độ sợi đơn.

Các con ve bông ban đầu là những chất có hại cho kéo sợi do tăng trưởng kém trong quá trình tăng trưởng của bông hoặc cán kém. Cotton crepe ban đầu không dễ dàng để loại bỏ trong quá trình kéo sợi, hoặc bọc trong sợi, hoặc gắn vào sợi, để dải khô. Suy thoái, tăng độ phân giải, ngoại hình kém, trực tiếp gây nguy hiểm cho sản xuất kéo sợi và chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Đường có trong sợi bông đề cập đến một thuật ngữ chung cho đường hòa tan, bao gồm đường sinh lý có trong chính sợi và các chất ngoại sinh bám trên bề mặt. Khi hàm lượng đường trong bông thô quá cao, hiện tượng xơ dính sẽ xuất hiện rõ ràng trong các quy trình chải, chải, vẽ, kéo sợi và kéo sợi, ảnh hưởng đến sản xuất bình thường, đặc biệt là thiết bị mới được sản xuất trong nước đang dần được đưa vào vào sử dụng. Bông thô với quá nhiều đường là không phù hợp. Do đó, với giá bông thô có quá nhiều đường, dù giá cả có thuận lợi đến đâu, hãy sử dụng một cách thận trọng, đặc biệt là để làm vải dệt kim cao cấp.

Thực hiện kéo sợi thử bông ban đầu có thể tránh hoặc loại bỏ các hạn chế và lỗi do kiểm tra cảm giác và kiểm tra dụng cụ. Do đó, trước khi bông thô được đưa vào sản xuất với số lượng lớn, nên bố trí bông thô thành phần mới cho kéo sợi thử nghiệm nhỏ, sau đó theo điều kiện kéo sợi thử và chất lượng sợi. Sắp xếp một hỗn hợp hỗn hợp bông mới.

Kéo sợi thử nghiệm nhỏ cũng nên được thực hiện khi thực hiện các quy trình mới và công nghệ mới để xác nhận việc sử dụng bông thô đúng cách. Thực hiện kéo sợi thử nghiệm tốt có thể làm giảm biến động chất lượng sợi, phản ánh chính xác giá trị sử dụng và giá trị kinh tế của sợi và dự đoán hiệu suất của sợi. , để đảm bảo chất lượng sản phẩm sẽ không biến động do khoảng thời gian. Chỉ sau đó, chất lượng sản phẩm có thể được công nhận bởi thị trường.