Ảnh hưởng của quá trình trước khi quay đối với chất lượng thành phẩm

Với sự phát triển không ngừng của ngành dệt may hiện đại, sự gia tăng khối lượng thương mại quốc tế của hàng dệt may, đa dạng hóa sản phẩm dệt may và sự cải thiện liên tục về chất lượng, nhu cầu về sợi bông chất lượng cao trên thị trường quốc tế ngày càng tăng, và chất lượng của sợi bông trong nước được đề xuất. yêu cầu cao hơn. Nhiều nep hình thành sợi không chỉ ảnh hưởng nghiêm trọng đến vẻ ngoài chất lượng của sợi và vải, mà còn ảnh hưởng đến tính liên tục của quá trình nhuộm và hoàn thiện và quá trình kéo sợi và dệt. Do đó, "93 tiêu chuẩn" nhiều hơn "tiêu chuẩn 78" để tăng số lượng neps và các neps sợi trở thành một trong những chỉ số chính để đo lường chất lượng sợi. Làm thế nào để kiểm soát chặt chẽ các sợi nep trong quá trình sản xuất, Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng, nó đã trở thành một trong những vấn đề cần được giải quyết.

1. Định nghĩa và phương pháp thử của neps

Một số lượng lớn các nghiên cứu thực nghiệm đã chỉ ra rằng 60-70% số neps là do hiệu suất kém của bông thô, nhưng nó cũng được gây ra bởi quá trình kéo sợi kém. Theo tiêu chuẩn GB / T398-93, các nep được làm từ sợi, bông chưa trưởng thành hoặc bông cứng, nguyên nhân là do chất lượng kém của máy cán hoặc xử lý kém trong quá trình kéo sợi. Phương pháp thử như sau: dưới độ rọi không nhỏ hơn 400 lx, ánh sáng chiếu vào từ phía sau bên trái, góc lắp đặt của bề mặt kiểm tra nằm ở góc 45 ° ± 5 ° với mặt phẳng ngang và đường ngắm của người kiểm tra vuông góc với mảnh và khoảng cách kiểm tra là không phải là một nguyên tắc tốn kém để xác định các khiếm khuyết trong mắt của người kiểm tra.

2. Mối quan hệ giữa tính chất bông thô và sợi neps

Về mối quan hệ giữa các tính chất vật lý khác nhau của bông thô và neps tạo sợi, trong những năm gần đây, một số lượng lớn các nghiên cứu trong và ngoài nước đã chỉ ra rằng sợi bông có độ chín tốt có khả năng hấp thụ độ ẩm thấp, sợi đơn mạnh, cuộn tự nhiên, và chất xơ. Nó có độ đàn hồi tốt và độ cứng. Do đó, nó có độ bền kéo, nén và uốn mạnh mẽ, và không dễ bị hư hỏng trong quá trình xử lý. Các sợi ít chịu ma sát bề mặt và ít có khả năng bị vướng, vướng và vướng víu để tạo thành neps. Trong quá trình mở, đánh, chải và vẽ, lực cơ học được áp dụng để gây ra thiệt hại, ít đứt gãy và tăng tỷ lệ sợi ngắn. Do đó, ít có cơ hội hình thành neps và hệ số trưởng thành được kết tụ với sợi. Mối quan hệ giữa các số được hiển thị trong Hình 1.

3. Mối quan hệ giữa quá trình chải thô và neps sợi

Thông qua rất nhiều nghiên cứu, người ta chỉ ra rằng số lượng nep bông trong mạng bông về cơ bản quyết định số lượng neps trong sợi. Do đó, làm thế nào để giảm số lượng nep bông và cải thiện hiệu quả ghi thẻ của thẻ là rất quan trọng để kiểm soát các nep sợi. Thông qua thực hành sản xuất của nhà máy thực tập trường, chúng tôi chủ yếu làm các công việc sau.

3.1 Phân phối hợp lý bông chải kỹ để cải thiện chất lượng cấu trúc của vạt áo

Các tạp chất lớn thường lớn và dễ tách và loại bỏ được loại trừ khỏi quy trình làm sạch; các tạp chất mịn với các sợi có độ bám dính lớn được loại bỏ bởi quá trình tạo thẻ. Đối với quá trình tạo thẻ, các hạt vô sinh và bông cứng và các sợi chết trong lòng được loại bỏ trong phần licker, trong khi hạt xơ và sợi bị phạt, và neps, linters, vv nằm trong vỏ xi lanh. Đồng thời loại trừ một phần, chú ý cải thiện cấu trúc của vạt áo, chú ý giảm số bó bông hình móc và bó bông dễ tạo thành nep bông trong lòng. Nói chung, hiệu quả loại bỏ tạp chất của phần licker được kiểm soát từ 50 đến 60%, trong khi hiệu quả loại bỏ phần vỏ xi lanh được kiểm soát là 3-10% và hàm lượng tạp chất của dải thô được kiểm soát nhỏ hơn 0,15%. Do đó, một phần của con lăn licker là chìa khóa cho quá trình loại bỏ tạp chất của quá trình tạo thẻ, và quy trình của khu vực pha tạp con lăn ép có thể được điều chỉnh để thay đổi độ dài của các thành phần thẻ và loại bỏ, chiều dài của khu vực rơi và thước đo chính của vùng spur, và tăng cường các tạp chất của neps. loại trừ.

3.2 Nâng cao hiệu quả ghi thẻ của máy ghi thẻ

Việc gắn thẻ mạnh mẽ của thẻ có thể làm tăng mức độ xơ sợi, điều này không chỉ tạo điều kiện cho việc tách sợi và tạp chất, làm giảm sự vướng víu của các sợi mà còn làm mất đi một số neps trong lòng. Do đó, chúng tôi đã chọn một loại quần áo thẻ mới có hiệu quả chải tốt cho xi lanh, tấm che, quần lót và quần áo gai, và cho vỏ cây bụi, lót, xi lanh, con lăn gai và licker. Sử dụng một thước đo nhỏ hơn. Mô hình tiện ích không chỉ tăng cường khả năng của phần con lăn liếm và kẹp, mà còn cải thiện hiệu suất chải tự do và lặp đi lặp lại của xi lanh và tấm bìa.

Qua các thí nghiệm, chúng ta có thể thấy rằng số lượng máy đào ở tốc độ thấp cao hơn nhiều so với tốc độ cao. Các thước đo bìa tăng, số lượng cúi tăng đáng kể; tốc độ của xi lanh tăng, và mức độ chải tăng. Sợi được chải đủ, và neps dễ dàng được loại bỏ. Đồng thời, lực chải trung bình trên bề mặt kim đơn vị và sợi bị giảm, sợi không dễ bị căng thẳng và độ giãn dài quá lớn, có thể giảm neps và đứt sợi do quá trình phục hồi sợi. Nê-pan. Khoảng cách chặt chẽ làm cho sự tiếp xúc giữa răng kim và sợi, sợi dễ bị giữ bởi răng kim, răng kim xuyên sâu vào sợi, hiệu ứng thẻ được tăng cường và nút bông dễ dàng được loại bỏ.